★ КАТАЛОГ ★

      В условиях развития среднего и малого предпринимательства перед мясоперерабатывающим оборудованием открывается все больше перспектив. Крупные фермерские хозяйства давно оценили выгоду в собственной переработке мясного сырья, создаются новые подразделения по производству колбасных изделий и полуфабрикатов, да и уже существующие предприятия время от времени нуждаются в переоснащении. В результате спрос на промышленное оборудование по переработке мяса неуклонно растет.

Среди общего его многообразия мясорубка волчок занимает, пожалуй, наиболее уважаемые позиции. Предназначенный для измельчения предварительно отделенного от кости и жил мясного сырья, в зависимости от потребностей волчок для мяса превращает его в фарш различной степени измельчения:

• средней;
• мелкой.

Консистенция последнего определяется диаметром отверстий режущей решетки волчка.

Как работает мясорубка волчок для мяса

Принцип работы волчка легко понять тому, кто хотя бы раз в жизни пользовался обыкновенной шнековой мясорубкой (ручной или с электроприводом) и представляет ее в разобранном виде. Волчок, это та же мясорубка, только с производительностью, превышающей пропускную способность своего бытового собрата на два-три порядка (от нескольких сотен до нескольких тысяч килограмм фарша в час).

Первичное измельчение мясного сырья производится посредством режущего шнека при перемещении от бункера к режущему механизму. По мере продвижения переменный шаг спирали шнека увеличивает давление, под которым мясо продавливается сквозь отверстия решетки и обрезается ножом.

Функционально мясорубка волчок для мяса представлена следующими блоками.

1. Механизмом подачи, состоящим из бункера, в который загружаются куски мяса (для ряда моделей даже в замороженном состоянии) и шнека. В бункере может находиться питатель, например шнек для принудительной подачи мяса у двушнековых волчков.
2. Механизмом измельчения, представленным сменными подвижными ножами и неподвижными решетками, комбинация которых позволяет подбирать степень измельчения.
3. Приводом, дающим движение всем подвижным частям волчка.

Дополнительно оборудование оснащено системами блокировок и защит, обеспечивающих его безаварийную работу и безопасность обслуживающего персонала.

Разновидности волчков

Ассортимент мясорубок волчков для мяса выпускаемых различными производителями достаточно широк, и отличаться они могут по следующим признакам:

• производительностью;
• количеством шнеков подающего механизма;
• видом режущего механизма.

Производительность волчка зависит от внешнего диаметра решетки который обычно лежит в пределах 98 – 200 мм и диаметра отверстий от 2 до 20 мм. От последнего параметра зависит также степень измельчения.

По количеству шнеков различают волчки одношнековые и двушнековые. Во втором варианте мясо к режущему шнеку подается при помощи шнека принудительной подачи, что обеспечивает равномерную загрузку режущего механизма и стабилизирует процесс измельчения.

Отдельного внимания заслуживает режущий механизм, который может состоять из различного количества ножей и решеток. Если систематизировать типы расположения режущих поверхностей и их количество, таких схем получится три.

1. Интерпрайс. Представлена односторонним ножом и решеткой, более знакомая нам по бытовой мясорубке.
2. Полуунгер. Эта схема представлена двусторонним ножом, вращающимся между двумя решетками: рабочей и приемной (подрезной).
3. Унгер. В дополнение к предыдущей такая схема укомплектована еще одним двусторонним ножом и решеткой тонкого измельчения, придающих фаршу гомогенные свойства всего за один проход.

При выборе волчка под нужды собственного производства необходимо учитывать, что в паспорте завод-изготовитель указывает максимальные данные его производительности. Ориентируясь на собственные потребности, следует принимать паспортные данные с поправочным коэффициентом 0.6 – 0.7.

Использование волчка в колбасном производстве

В колбасном производстве приготовление мясного фарша является базовым, можно сказать основополагающим технологическим процессом. В силу этого утверждение, что мясорубка волчок для колбасного производства является основным оборудованием, справедливо без преувеличения.

Ассортимент изготавливаемых сегодня колбасных изделий представлен огромным количеством наименований, использующих разные рецептуры, ингредиенты и фарши. Последние могут отличаться по:

• составу (используются разные сорта мяса);
• консистенции.

Различные виды колбас требуют разной степени измельчения мясного сырья. Например, при изготовлении вареных колбас, сарделек или сосисок требуется гомогенный фарш тонкого измельчения. Такой можно получить при помощи волчка для колбасного производства с использованием режущего механизма системы унгер или же мелко измельченный фарш подвергается дополнительной переработке в куттере. В то время как при заготовке фарша для сырокопченых колбас, достаточно мелкого измельчения на волчке.

Если Вы планируете приобрести мясорубку волчок для колбасного производства, изготовления полуфабрикатов или иных целей, но у Вас остались вопросы, наши менеджеры с удовольствием предоставят исчерпывающую информацию по технологическому оборудованию Dalimann.

Для чего нужен куттер?

Куттер колбасный – это специализированная машина, предназначенная для измельчения пищевых продуктов. Устройство пользуется большой популярностью в промышленном производстве продуктов питания, а чаще всего промышленные куттеры используются для переработки мяса в фарш или мясную эмульсию. 

Конструкция куттеров

Составляющими компонентами куттера являются:

• мотор;
• панель управления устройством;
• чаша для переработки продуктов;
• мощный вал с ножами, установленными перпендикулярно чаше;
• бункер, куда загружаются продукты;
• крышка из пластика или металла.

Куттеры подразделяются на два основных вида:

1. Вакуумные
2. Не вакуумные

У первых в чаше создается вакуум для минимального завоздушивания мясного сырья, для этого снащаются вакуумной крышкой. Приготовление фарша или мясной эмульсии в таких условиях увеличивает плотность продукции на выходе и за счет этого увеличить качество и производительность дальнейших этапов производства (набивка в оболочку, качество набивки, плотность, варка). Подобные машины идеально подходят производства вареной группы колбас. 

Не вакуумные куттера не имеют крышки, и весь процесс куттерования происходит под влиянием атмосферы. 

Так же куттера могут оснащаться опциями подогрева или охлаждения чаши.

Как работает куттер

Большинство современных куттеров имеют различные режимы работы, среди которых:

• низкоскоростной – предназначается для подготовки продукции к производству рубленой колбасы, котлет и других продуктов, в составе которых предусматривается использование крупного помола фарша;
• высокоскоростной – позволят максимально измельчить мясное сырье;
• импульсный – предназначается для моментального включения двигателя на максимальные обороты, что позволяет очень быстро измельчить небольшую порцию продукции;
• непрерывный – используется, когда требуется получить однородную консистенцию из одного или нескольких продуктов.

Преимущества промышленных куттеров

Популярность куттеров обусловлена широким спектром достоинств, присущих данному оборудованию:

• несколько режимов работы позволяют быстро и качественно выполнять поставленные задачи;
• продукция перерабатывается с большой скоростью, даже если она очень вязкая и жесткая;
• оборудование имеет мощный и надежный двигатель;
• мотор защищен от перегрева;
• простота эксплуатации;
• большое количество ножей позволяют выполнять измельчение разной степени;
• оборудование простое в уходе и техобслуживании;
• длительный период эксплуатации;
• бункер оборудуется системой охлаждения.

Если вы не знаете, какую модель профессионального куттера выбрать, обращайтесь за консультацией к квалифицированным специалистам. Неправильно подобранное устройство не удовлетворит потребности производства.

Шприц для наполнения колбас – это специализированное оборудование, предназначенное для равномерного наполнения оболочек. Оборудование нашло широкое применение в производстве колбас любого сорта, сосисок и сарделек. Широкий выбор различных типов и модификаций устройств позволяет удовлетворить потребности любого производства.

Виды наполнительных машин

Классификация наполнительных шприцов для колбас осуществляется по принципу их работы. На производстве могут использоваться:

• ручные – все механические действия производятся обученным работником. Способ является наименее точным, так как многое зависит от опыта и ответственного подхода сотрудника к работе. Производительность такого оборудования наименьшая, так что оно подходит только для использования в условиях небольшого производства;
• пневматический – такой шприц для колбасы используется на предприятиях малой и средней мощности, где важно сохранение структуры фарша и поддержания неравномерного рисунка при срезе (сырокопченые, сыровяленые и другие колбасы). Также его можно применять для изготовления сосисок, сарделек и других полуфабрикатов;
• вакуумные – предназначается для крупных производств. Регулируемая скорость позволяет достигать выпуска до 500 порций за минуту. Благодаря такому оборудованию можно организовать конвейерную линию с высокой продуктивностью;
• гидравлические – позволяют обеспечить бесперебойную набивку оболочек равными порциями. Оборудование может применяться для любого сорта колбас и полуфабрикатов. Максимальная производительность составляет до 120 порций за одну минуту.

Зависимо от типа размещения выделяются вертикальные и горизонтальные шприцы для изготовления колбас.

Преимущества наполнительных машин

Специализированное наполнительное оборудование обладает следующими преимуществами:

• компоненты устройства изготавливаются из нержавеющей стали, которая соответствует международным стандартам;
• автоматическое оборудование позволяет добиться высокой производительности и бесперебойной работы устройства;
• простота подключения и эксплуатации;
• высокая надежность позволяет эксплуатировать устройство длительное время;
• простота технического обслуживания.

Если вы не знаете, какой из видов шприца для набивки колбас купить, обращайтесь за помощью к квалифицированным специалистам. Они помогут провести расчеты потребностей производства, на основании чего можно сделать правильный подбор устройства.

Клипсатор – это специализированное оборудование, предназначенное для закрепления изделия клипсами на обоих его концах. Такие устройства нашли широкое применение в продуктовой промышленности, в особенности при производстве колбасных изделий. Внедрение данной технологии позволило автоматизировать процесс клипсования, повышая продуктивность выработки продукции.

Принцип работы клипсатора

До момента изобретения клипсатора, формирование колбас осуществлялось вручную. Это достаточно простой, но быстро надоедающий и скучный процесс. Также не было гарантированного качества перевязки продукции, что напрямую зависело от навыков сотрудника. Даже опытные работники не всегда могли наполнять изделие равномерно, что портило товарный вид колбасного изделия.

С разработкой клипсаторов новой конструкции производство колбасного ряда автоматизировалось, что позволило наладить большую продуктивность выпуска продукции. А различные модели устройств придали широких возможностей для любого типа производства.

Классификация клипсаторов

В сфере пищевой промышленности используется четыре разновидности клипсаторов:

1. Ручные с механическим приводом. Такие устройства являются наименее технологичными, все действия осуществляются руками рабочего, и за один цикл можно получить только одну клипсу. Чаще всего они используются на предприятиях как оборудование для упаковки. Агрегаты имеют низкую производительность, и визуально напоминают большой степлер.
2. Ручной с пневмоприводом пуансона. При помощи него производится наложение клипс на оболочку. Такие агрегаты могут работать с оболочкой искусственного и натурального происхождения.
3. Полуавтоматический с пневматическим приводом и механическим рычагом. Имеет схожесть с предыдущей разновидностью. Клипса зажимается при помощи пневмопривода. Характерным отличием является наличие устройства, отрезающего оставшуюся на концах колбасной продукции оболочки.
4. Автоматический. Наиболее технологичная модель клипсатора, которая автоматически осуществляет двусторонний пережим колбасной продукции. Клипсы подаются непрерывно, что позволяет повысить продуктивность производства.

Также клипсаторы могут разниться и по количеству подаваемых скрепок: односкрепочные или двускрепочные, а также с одиночным или двойным клипсованием.

С выбором клипсатора вам помогут наши специалисты, в соответствии с задачами вашего бизнеса или производства.